G6 LEONARDO

산소(O), 질소(N), 수소(H)는 모든 금속 소재의 품질, 사용 수명 및 기계적 특성에 중요한 영향을 미치는 원소입니다. 특히 합금의 주요 금속 원소와 달리 O, N, H의 함량은 원료 생산부터 최종 제품 완성까지 전체 제조 공정에서 크게 변할 수 있습니다. 또한 미량으로 존재하더라도 소재의 특성에 매우 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

G6 LEONARDO는 불활성 가스 융해법(IGF, Inert Gas Fusion)을 기반으로 하며, 고온에서 시료를 흑연 도가니에 용융시켜 분석하는 방식입니다. 시료가 용융되면 불활성 캐리어 가스가 시료에서 산소, 질소, 수소를 추출하기 때문에 가스 융해 분석법(GFA) 또는 용융 추출법(ME)이라고도 합니다. 고급 시퀀싱 시스템을 통해 신뢰성 높은 분석 결과를 제공합니다.

IGF 분석의 목적은 시료에 포함된 미량 수준의 O, N, H를 높은 정확도로 정량하는 것입니다. 이를 위해 G6 LEONARDO는 고급 시퀀싱 기술을 적용하여 시료에서 발생한 가스를 화학적 변환이나 별도의 보정 없이 원래 상태 그대로 1:1로 직접 측정합니다.

또한 추가적인 화학 시약 없이 산소를 분석할 수 있으며, 헬륨 대신 아르곤을 캐리어 가스로 사용할 수 있어 높은 분석 신뢰성과 낮은 유지비용을 제공합니다.

• 수소 및 질소 검출한계 – ppb (ng/g) 수준

  수소 및 질소 분석에 사용되는 고감도 열전도도 검출기(TCD)를 통해 1 g의 시료 기준 ppm 이하 수준의 검출한계를 제공합니다.

• 압축공기 사용량 – 0 L/min

  전자 제어 방식의 하부 전극 구동 시스템을 적용하여 별도의 작동 가스가 필요하지 않습니다. 도가니와 전극 사이의 최적 접촉을 유지하여 안전성과 분석 신뢰성을 향상시킵니다.

• 고급 전극 가열로를 통한 3,000°C 이상의 고온 구현

  수냉식 전극 가열로에 FusionControl을 적용하여 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 또한 시료 취급 시스템에 유지보수가 필요 없는 통합형 시료 보호 구조를 적용하여 시료를 불필요한 열로부터 보호합니다.

• 다양한 산업 표준 분석을 위한 사전 검량 완료 분석법을 기본 제공

  G6 LEONARDO는 금속 소재의 생산 및 가공, 세라믹, 분말야금 공정의 공정관리 및 품질관리에 적합한 분석 장비입니다

• 철강, 코발트, 니켈 및 페로알로이

  제철 공정에서는 산소와 질소 함량을 정확하게 관리하는 것이 중요합니다. 또한 페로알로이를 첨가하는 최종 합금 조정 단계와 니켈 및 코발트 기반 합금의 생산 과정에서도 O/N 분석이 중요합니다.
  

  G6 LEONARDO는 간편한 사용성과 높은 내구성을 바탕으로 이러한 생산 공정에서 빠르고 정확한 산소 및 질소 분석을 제공하여 품질관리 및 공정관리를 지원합니다.

• 구리 생산

  구리의 품질을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 잔류 불순물, 특히 산소 함량입니다. 산소 함량이 높을 경우 수소 취성 및 입계 파괴의 발생 가능성이 증가할 수 있습니다.
  

  G6 LEONARDO는 고급 시퀀스 기능을 통해 높은 신뢰성과 낮은 유지비용으로 산소를 분석할 수 있으며, Dual Element 구성에서는 FusionControl을 이용한 산소와 수소의 동시 정밀 분석도 가능합니다.

• 금속 가공

  스테인리스강, 알루미늄, 구리, 니켈, 티타늄부터 지르코늄 및 다양한 특수 합금까지, G6 LEONARDO는 금속 소재의 화학적 조성에 대한 핵심 정보를 제공합니다.
  

  항공우주, 자동차, 바이오·의료, 전자산업 등 높은 품질 기준이 요구되는 다양한 금속 가공 분야에서 활용할 수 있습니다.

• 티타늄, 지르코늄 및 기타 내화 금속

  티타늄에 알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등을 첨가하면 낮은 밀도와 높은 강도, 우수한 내식성을 갖는 고성능 합금을 제조할 수 있습니다.
  

  이러한 합금은 우주항공, 방위산업, 원자력, 바이오·의료 등 다양한 고부가가치 분야에서 사용되며, 산소와 질소 함량에 따라 소재 특성이 영향을 받을 수 있습니다. 특히 수소 함량은 수소화물 석출 및 이에 따른 균열 발생과 직접적인 관련이 있어 매우 중요합니다.
  

  G6 LEONARDO는 이러한 고성능 내화 금속 소재의 엄격한 분석 요구사항을 충족할 수 있도록 설계되었습니다.

• 알루미늄 및 마그네슘

  알루미늄과 마그네슘과 같은 반응성이 높은 경량 금속의 생산 및 가공 과정에서는 산소와 수소의 관리가 매우 중요합니다.
  

  산소는 불용성 내화 개재물을 형성하며, 용융 금속에 용해된 수소는 응고 과정에서 내부에 갇혀 수소 기공 및 블리스터(Blister)를 발생시킬 수 있습니다.
  

  G6 LEONARDO는 FusionControl 및 시료 보호 기술을 적용하여 알루미늄 생산 및 가공 산업의 신뢰성 높은 품질관리에 적합합니다.

• 유리 및 세라믹

  산업용 내화재부터 전자부품 및 절삭공구에 사용되는 고성능 세라믹까지, 내화 산화물·질화물·탄화물은 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
  

  유리 및 세라믹의 고유한 특성은 제조 공정 및 최종 제품에 존재하는 산소, 질소, 수소의 함량에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다.
  

  G6 LEONARDO는 시료 보호 기술과 FusionControl, 높은 내구성을 바탕으로 원료부터 중간재 및 최종 제품까지 빠르고 정확한 분석을 제공합니다.

• 분말야금 및 적층제조

  적층제조 및 기타 분말야금 공정에 사용되는 금속 분말은 높은 순도와 엄격하게 관리되는 입자 특성이 요구됩니다.
  

  금속 분말은 비표면적이 넓기 때문에 제조 및 보관 과정에서 산화 및 수분에 의해 쉽게 변질(aging)될 수 있으며, 이로 인해 산소와 수소 함량이 수율 및 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
  

  G6 LEONARDO는 사전 검량된 분석법과 간편한 운용을 통해 이러한 첨단 제조 분야의 품질관리 요구사항에 적합한 분석 솔루션을 제공합니다.